Los accesorios de ingeniería pueden parecer pequeños, pero son la clave para el funcionamiento seguro de toda la estructura de acero y del sistema de soporte fotovoltaico. La estabilidad de todo el proyecto, además de los componentes principales, depende en gran medida de la precisión y el rendimiento anticorrosión de las piezas de conexión. Suministramos todo tipo de hardware de soporte necesario para proyectos de ingeniería, incluidos sujetadores estándar de uso común y piezas mecanizadas personalizadas según dibujos y muestras.
Los accesorios estándar tienen un inventario regular, mientras que las piezas no estándar requieren la confirmación de dibujos y muestras antes de que se pueda organizar la producción. Todos los accesorios se clasifican y prueban antes de salir de fábrica, se clasifican y empaquetan de acuerdo con la lista del proyecto para reducir la carga de trabajo de clasificación en el sitio y evitar el uso incorrecto y la falta de piezas. Hemos atendido numerosas estructuras de acero de fábrica, proyectos de plantas fotovoltaicas distribuidas y centrales eléctricas terrestres, y estamos muy familiarizados con los puntos débiles comunes en el sitio de construcción, como la coincidencia incorrecta de especificaciones de accesorios, recubrimientos no conformes y roscas sueltas en los puntos de conexión. Evitamos riesgos de calidad comunes en las etapas de materia prima y procesamiento. Nuestra serie de accesorios de montaje incluye productos comoComponentes de montaje fotovoltaico, Conector de soporte triangulary otros.
Los accesorios de hardware de soporte de ingeniería se dividen en dos categorías: piezas estándar y piezas mecanizadas no estándar.
Las piezas estándar incluyen varios pernos de alta resistencia, tuercas, arandelas elásticas, arandelas planas, abrazaderas de acero inoxidable, abrazaderas, soportes en ángulo de conexión, arandelas de posicionamiento, piezas de conexión de expansión, etc., que se utilizan principalmente para bloquear, empalmar y fijar entre componentes.
Las piezas mecanizadas no estándar incluyen placas de transición cortadas y perforadas, piezas angulares especiales, abrazaderas personalizadas, piezas de posicionamiento especiales, piezas pequeñas dobladas y prensadas, etc., que se procesan especialmente para nodos especiales y posiciones de instalación en el proyecto para resolver los problemas de los nodos de instalación a los que las piezas estándar no pueden adaptarse.
Los materiales pueden ser acero al carbono galvanizado en caliente, zinc-aluminio-magnesio, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 y son adecuados para diferentes entornos, como interiores ordinarios, exteriores al aire libre, niebla salina costera y corrosión química suave.
Varios accesorios de hardware realizan las funciones de transmisión de fuerza, bloqueo, amortiguación y posicionamiento de todo el sistema. Los pernos y tuercas logran una conexión estrecha entre los componentes, transfiriendo la presión del viento, la presión de la nieve y la carga del equipo a los perfiles principales; los bloques de presión y las escuadras completan la conexión y posicionamiento entre perfiles; las arandelas se utilizan para eliminar espacios de montaje, distribuir la presión de bloqueo y evitar tensiones locales excesivas; Se utilizan varias piezas de transición no estándar para manejar nodos especiales y transiciones entre diferentes perfiles.
Una vez que los accesorios se corroen, resbalan o tienen desviaciones de tamaño, el nodo se aflojará directamente y, con el tiempo, generará riesgos para la seguridad general del sistema. Por lo tanto, no se pueden ignorar el material, el tratamiento de la superficie y la precisión del procesamiento de los accesorios.
Al elegir accesorios de hardware de soporte, se deben considerar principalmente las siguientes cuatro condiciones:
1. Entorno operativo: en entornos ordinarios del interior, se pueden seleccionar accesorios de acero al carbono galvanizado en caliente; en ambientes costeros con niebla salina, se debe preferir el acero inoxidable 304; para condiciones de alta corrosión, se recomienda acero inoxidable 316.
2. Grado de carga: seleccione los pernos de grado de resistencia correspondientes según el tamaño de la carga del nodo. Para proyectos de estructuras de acero, se utilizan comúnmente sujetadores de alta resistencia de grado 8,8 y 10,9; para proyectos fotovoltaicos ordinarios, se pueden seleccionar grados 4,8 y 8,8.
3. Especificación del perfil para la conexión: el tamaño del accesorio debe coincidir con la abertura y el espesor de la sección del perfil, y la longitud del perno debe reservarse con suficiente margen de bloqueo para evitar fallas en el ensamblaje.
4. Modo de suministro: para proyectos estandarizados a gran escala, se pueden preferir piezas estándar en stock; para nodos especiales o proyectos de renovación, se pueden personalizar accesorios de estampado y mecanizado no estándar.
Sujetadores estándar: Alambre/varilla de materia prima → conformado en frío → procesamiento de laminado de roscas → cribado y clasificación → tratamiento anticorrosión de superficie → eliminación y pasivación de hidrógeno → inspección del producto terminado → almacenamiento.
Piezas mecanizadas no estándar: Confirmación de planos/muestras → corte y punzonado de placas y perfiles → estampado/laminado → taladrado y roscado → desbarbado y limpieza → tratamiento anticorrosión → inspección completa de dimensiones → marcado y almacenamiento.
Los procesos anticorrosión incluyen galvanizado en caliente, electrogalvanizado, recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio, pasivación de acero inoxidable, anodizado, etc., realizados de acuerdo con los requisitos de selección.
La inspección de accesorios no solo comprobará la apariencia mediante muestreo, sino que también se centrará en verificar varios indicadores clave.
La sección de materias primas verifica el informe de calidad del material, distingue el acero al carbono y los diferentes grados de acero inoxidable y evita mezclas de materiales. El calibre de inspección de roscas se utiliza para comprobar si hay dientes deslizados y roscas incompletas; el espesor del revestimiento se mide para garantizar la resistencia a la corrosión y la durabilidad; Se verifican las dimensiones externas, el espacio entre orificios y el tamaño de los orificios de las piezas no estándar.
Durante la inspección del aspecto se eliminan grietas, rebabas y piezas deformadas. Los productos no calificados se clasifican y aíslan directamente y no se mezclan con el lote de envío. Se puede combinar con una inspección por muestreo de terceros para proporcionar informes de pruebas de niebla salina y certificados de materiales.
Embalaje y clasificación para salida
Las piezas estándar de tamaño pequeño se empaquetan por separado utilizando bolsas tejidas y cajas de cartón, las diferentes especificaciones se empaquetan por separado y la caja exterior está impresa con etiquetas de especificaciones; Los pedidos del proyecto se clasificarán y empaquetarán de acuerdo con el área de construcción y los requisitos del nodo, y cada paquete estará etiquetado con la especificación del modelo y la cantidad.
Los soportes de gran ángulo y las placas adaptadoras se embalan sobre palés para evitar golpes durante el manejo. Cada lote de pedidos viene con una lista detallada de accesorios, que enumera claramente el modelo, la cantidad y otra información, lo que facilita la recepción y el recuento en el sitio y reduce las piezas faltantes o incorrectas.
Adecuado para escenarios de proyectos
Los accesorios de hardware a juego se utilizan ampliamente en diversos proyectos: proyectos de centrales fotovoltaicas, utilizados para prensar y fijar componentes de soporte fotovoltaicos y unir componentes de perfiles; fábricas industriales de estructuras de acero, utilizadas para bloquear nodos de vigas y columnas de acero; estructura de acero de almacenes, utilizada para conectar vigas de techo y componentes secundarios; plataformas de equipos y pasarelas de mantenimiento, completando diversos conjuntos de nodos; proyectos de renovación y reparación, utilizados para reforzar proyectos antiguos y reemplazar componentes de conexión viejos y corroídos; También puede proporcionarse como socio proveedor para empresas de fabricación de equipos y procesamiento profundo de estructuras de acero.
Instrucciones de conexión de cooperación del proyecto.
Si se seleccionan piezas estándar, se puede proporcionar directamente el modelo, la resistencia, el material y la cantidad de compra; para piezas no estándar, se pueden proporcionar dibujos o muestras físicas y, después de la evaluación del proceso y el cálculo de costos, se llevará a cabo la producción.
Se pueden aceptar pedidos de ingeniería a gran escala y requisitos de piezas suplementarias dispersas. Los informes de materiales y los materiales de inspección de recubrimientos se pueden proporcionar simultáneamente para su envío, cumpliendo con los requisitos de inspección del proyecto. Si hay preguntas sobre el ensamblaje en el sitio del proyecto, se puede brindar asistencia en línea para confirmar el plan de selección de accesorios.
P1: ¿Solo se puede comprar una pequeña parte de los accesorios para piezas suplementarias?
R: Sí, las piezas estándar admiten el reabastecimiento de lotes pequeños; Las piezas personalizadas no estándar tienen los requisitos mínimos de procesamiento correspondientes, y los requisitos específicos dependen de la dificultad del procesamiento de las piezas.
P2: ¿Cómo confirmar si se eligen accesorios de acero inoxidable o galvanizados en caliente?
R: En las obras de construcción ordinarias del interior, el acero al carbono galvanizado en caliente es suficiente; en zonas costeras o zonas con mucha niebla salina, se recomienda el acero inoxidable 304; en ambientes de corrosión química, se recomienda el acero inoxidable 316.
P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en entregar las piezas no estándar?
R: Una vez confirmados los dibujos, los accesorios regulares de estampado y doblado tardan entre 7 y 12 días hábiles; En consecuencia, se ampliará el ciclo de mecanizado de piezas complejas.
P4: ¿Cómo seleccionar el grado de resistencia de los pernos?
R: Para los componentes de soporte fotovoltaico, la elección habitual es el grado 8,8; para los nodos principales de la estructura de acero, se prefieren pernos de alta resistencia de grado 8,8 o 10,9 y el modelo se selecciona de acuerdo con los dibujos de diseño.
P5: ¿Cuánto dura el período de garantía de los accesorios?
R: En condiciones normales de uso del diseño, los sujetadores estándar brindan una garantía de 5 a 10 años; Los daños causados por el desmontaje humano y que exceden el entorno de corrosión de diseño no están dentro del alcance de la garantía.
Al enviar los requisitos, intente especificar: tipo de proyecto, entorno de uso, material requerido, grado de resistencia; para piezas no estándar, proporcione dibujos o muestras.
Proceso general: comunicación de requisitos → confirmación de especificaciones → cotización → pedido → ajuste de producción/stock → inspección y clasificación → embalaje y envío.
