El fabricante Guojian se encarga del procesamiento de estructuras de acero principales de construcción y diversos componentes de acero no estándar de formas especiales, incluidos pórticos de acero, vigas y columnas en forma de caja, bases de carga de equipos, entrepisos de construcción, escaleras de acero para mantenimiento exterior, soportes de tuberías, etc. Las estructuras de acero no son productos prefabricados estandarizados; todos se completan según planos de construcción mediante dibujos detallados, corte, ensamblaje, soldadura, perforación, etc., y la mayoría de los procesos se completan dentro de las instalaciones de la fábrica. Después de transportar los productos terminados al sitio del proyecto, se levantan y ensamblan directamente, lo que reduce efectivamente las operaciones de soldadura a gran altura. Para áreas de plantas químicas, ambientes al aire libre con alta humedad y talleres interiores comunes, se pueden combinar diferentes niveles de esquemas de protección. Hemos participado en numerosos proyectos de construcción de nuevas fábricas, renovación de fábricas y construcción de almacenes, y estamos familiarizados con las dificultades del levantamiento y ensamblaje en el sitio, y podemos brindar sugerencias de optimización para los peligros del proceso existentes en los planos originales para evitar desalineaciones del ensamblaje en el sitio y obstáculos de instalación y otros problemas de construcción.
Las estructuras de acero de construcción son un sistema estructural de ingeniería que utiliza el acero como principal componente de carga. Se componen de acero en forma de H, columnas en forma de caja, vigas de acero portantes, soportes laterales, placas de refuerzo y diversos accesorios de conexión, ensamblados entre sí mediante pernos de alta resistencia o soldadura por fusión, y soportan el propio peso del edificio, cargas de viento y nieve, y cargas dinámicas y estáticas del equipo. En comparación con las estructuras de hormigón tradicionales, las estructuras de acero tienen un menor peso propio, una excelente capacidad antideformación y no necesitan esperar a que el hormigón se cure y solidifique. Pueden servir como estructura de carga principal de todo el edificio, o actuar como bases de equipos, pasajes de mantenimiento y pasillos elevados, y son muy adecuados para proyectos de ingeniería de gran envergadura, carga pesada y calendarios ajustados. Nuestra serie de estructuras de acero incluye productos comoEstructura de acero de armadurae, Estructura de acero especial de alta resistenciay otros.
Para diferentes condiciones del proyecto, es necesario hacer coincidir las especificaciones de acero y los planes de procesamiento correspondientes. El proceso de selección considera principalmente las siguientes condiciones:
1. Carga real del proyecto de ingeniería: incluido el peso propio del edificio, la carga del vehículo, el peso del equipo, los parámetros locales de viento y nieve, etc., para seleccionar el espesor de las placas y perfiles;
2. Ubicación del proyecto: los talleres interiores secos pueden utilizar recubrimientos antioxidantes regulares; los ambientes al aire libre requieren capas gruesas antioxidantes; las áreas de corrosión química deben priorizar los procesos anticorrosivos de galvanización en caliente;
3. Condiciones de construcción en el sitio: la capacidad de elevación del sitio, los límites de altura y ancho de transporte determinarán el método de desmontaje de los componentes; las piezas grandes se pueden dividir en múltiples unidades para la producción en fábrica y luego ensamblarse en el sitio;
4. Planificación de uso posterior: si el edificio tiene requisitos de ampliación posterior o adición de capas, se deben reservar reservas estructurales en la etapa de selección temprana.
Los componentes de acero procesados se utilizan ampliamente en infraestructura industrial y campos de apoyo municipales. En la construcción de talleres de la industria pesada, las estructuras de acero procesadas como estructura principal de carga son adecuadas para cargas pesadas continuas generadas por la operación de grúas y la colocación de máquinas pesadas; en proyectos de almacenamiento logístico, se crean cuerpos de almacén de gran envergadura para lograr pocos o incluso ningún espacio interno para columnas, mejorando la utilización del apilamiento del almacén; en proyectos de renovación y ampliación de fábricas, se utilizan para construir nuevos entrepisos, plataformas de operación de equipos, escaleras de acero y diversos soportes para tuberías; en proyectos municipales, se utilizan para pasarelas peatonales, refugios contra la lluvia con marquesinas de entrada y estructuras pequeñas. Para parques químicos con altos niveles de corrosión, actualizaremos todo el proceso anticorrosión para garantizar el servicio estable a largo plazo de los componentes.
Primero se verifican las materias primas para los documentos de certificación de materiales, se realizan pruebas de muestra sobre el rendimiento de perfiles y placas, y las materias primas no calificadas se devuelven directamente. El proceso de producción es el siguiente: dibujo detallado y desmontaje de planos → corte y recorte de equipos CNC → corrección y nivelación de componentes → montaje y montaje de componentes → soldadura → pruebas no destructivas de costuras de soldadura clave → rectificado y limpieza de rebabas y escoria de soldadura → tratamiento de eliminación de óxido → tratamiento de protección de recubrimiento/galvanización por inmersión en calor → verificación del tamaño de los productos terminados → numeración y marcado para almacenamiento.
Todos los procesos clave conservan registros de inspección y los clientes pueden solicitar acceso a materiales de inspección relevantes.
La inspección de calidad abarca todo el proceso de producción, no sólo durante la etapa final del producto. Durante el proceso de ingreso del material se verifica la marca y propiedades mecánicas; después del corte, se inspeccionan las desviaciones dimensionales de las piezas; Una vez finalizada la soldadura, se llevan a cabo pruebas ultrasónicas en piezas clave para comprobar si hay poros internos y grietas en las costuras de soldadura; el proceso de eliminación de óxido controla el estándar de grado de eliminación de óxido; el proceso de pintura controla el espesor de la película de pintura; y la etapa del producto terminado vuelve a verificar la forma general, las posiciones de los orificios y los números de componentes. Todas las piezas de trabajo no conformes se procesarán por separado para su reelaboración y no se incluirán en el proceso de embalaje y envío. También ayudamos a los clientes a confiar a instituciones externas la realización de inspecciones in situ y la emisión de informes de inspección formales para la aceptación del proyecto.
Contamos con personal técnico dedicado que interactuará con los planos del cliente y realizará evaluaciones de viabilidad del proceso. No nos limitamos a procesar según los dibujos, sino que también ofrecemos sugerencias de mejora basadas en las condiciones de producción y elevación. Podemos realizar tanto componentes por lotes a gran escala como piezas no estándar irregulares a pequeña escala. Durante la ejecución del proyecto, generaremos simultáneamente materiales completos del proyecto, como listas de materiales, informes de inspección ultrasónica y listas de empaque para cumplir con los requisitos de aceptación e inspección de finalización. Si hay dificultades en el montaje en el sitio, podemos brindar soporte técnico en línea para ayudar a que el proyecto avance sin problemas.
P1: ¿Es esta una fábrica de procesamiento físico? ¿Podemos concertar una visita?
R: Somos una fábrica de procesamiento físico. Damos la bienvenida a reservas para visitas in situ al taller para su inspección. También podemos proporcionar conexiones de vídeo en tiempo real al taller.
P2: ¿Existe una cantidad mínima de pedido para el procesamiento de estructuras de acero? ¿Podemos hacer pequeñas piezas de muestra?
R: No existe un límite estricto en la cantidad mínima de pedido. Se pueden conectar tanto proyectos a gran escala como piezas irregulares no estándar a pequeña escala. Podemos procesar muestras pequeñas y el costo logístico de las muestras generalmente corre a cargo de la parte compradora.
P3: ¿Podemos utilizar directamente los planos de construcción proporcionados por el cliente para el procesamiento?
R: Apoyamos la producción personalizada según los dibujos del cliente. Después de recibir los dibujos, primero realizaremos una revisión del proceso, marcaremos los puntos que deben confirmarse y ajustarse, y nos comunicaremos y confirmaremos antes de comenzar la producción.
P4: ¿Cuánto dura el ciclo de producción general de los componentes?
R: Para componentes estándar, el ciclo de producción es de 12 a 18 días hábiles; Para componentes irregulares de formas complejas, el ciclo de producción se basa en el plan de producción confirmado en los dibujos.
P5: ¿Qué contenidos cubre la garantía de calidad de los componentes de la estructura de acero?
R: El cuerpo del componente ofrece una garantía de 10 años; Los daños causados por cortes y modificaciones no autorizados, impacto externo o exceso de la carga de diseño no están cubiertos por la garantía.
P6: ¿Podemos proporcionar documentos técnicos relevantes para la inspección?
R: Sí, podemos proporcionar certificados de materiales, informes de inspección de soldaduras, registros de inspección de recubrimientos, etc., según sea necesario, para la aceptación del proyecto.
Cuando los clientes envían requisitos, deben proporcionar planos de construcción completos e indicar claramente la ubicación del proyecto, el grado de corrosión ambiental, las condiciones de carga de viento y nieve, las condiciones de elevación en el sitio y los requisitos del cronograma del proyecto. Esto nos facilitará completar con precisión el desmontaje de dibujos, la selección de materiales y la planificación de procesos. Proceso general: comunicación de la demanda → revisión y confirmación del dibujo → cálculo de costos → firma del contrato → programación de producción → múltiples rondas de inspección de calidad → embalaje y envío.
