La nueva estructura de acero recubierta de zinc, aluminio y magnesio de Guojian es un sistema que presenta una capa protectora de múltiples elementos, que comprende aluminio, magnesio y zinc, aplicada al sustrato de acero. Los componentes se someten a todos los procesos de mecanizado, como corte, punzonado, soldadura y rectificado, antes de recibir el tratamiento de recubrimiento por inmersión compuesto de aluminio, magnesio y zinc.
El recubrimiento integra las ventajas protectoras del aluminio (pasivación), magnesio (activación y reparación) y zinc (protección del ánodo de sacrificio). Forma una densa capa protectora no sólo en las superficies exteriores sino también en las paredes interiores de los tubos, en las costuras y bordes de soldadura y dentro de los orificios de los pernos. Los componentes se prefabrican en fábrica y se ensamblan en el sitio utilizando sujetadores de alta resistencia, minimizando así el trabajo de soldadura en el sitio.
Desarrollado para ambientes altamente corrosivos, como áreas costeras, suelos salino-álcalis y zonas de plantas químicas, este producto se usa ampliamente en energía renovable (fotovoltaica), instalaciones municipales al aire libre y estructuras de acero industriales. Las especificaciones del perfil y los espesores del recubrimiento se pueden ajustar en función de las cargas de viento y nieve específicas del proyecto, así como de los niveles de corrosividad ambiental, equilibrando los requisitos duales de resistencia estructural y resistencia a la corrosión a largo plazo.
Mientras que la galvanización en caliente convencional se basa principalmente en zinc para su protección, el recubrimiento de aleación de aluminio y magnesio es un recubrimiento metálico de múltiples elementos a base de zinc pero mejorado con cantidades específicas de aluminio y magnesio.
Si el revestimiento sufre rayones o daños menores, el magnesio actúa primero para brindar "protección de activación", inhibiendo la propagación de la corrosión al sustrato de acero; el aluminio forma rápidamente una densa película de pasivación para bloquear la entrada de humedad y sales; y el zinc proporciona protección del ánodo de sacrificio. Esta sinergia de múltiples mecanismos mejora significativamente la resistencia a la niebla salina y extiende la vida útil en entornos altamente corrosivos en comparación con la galvanización en caliente convencional, lo que la convierte en la solución de protección de acero preferida para escenarios de alta corrosión en la industria fotovoltaica.
La protección sinérgica del aluminio, el magnesio y el zinc ofrece una resistencia superior a la niebla salina en comparación con el galvanizado en caliente tradicional, proporcionando una mayor resistencia al óxido y la corrosión contra la niebla salina costera, el suelo salino-álcali y los gases de escape químicos.
En caso de pequeños arañazos causados durante el transporte o la instalación, el magnesio del revestimiento forma rápidamente una película protectora de pasivación. Esto inhibe la expansión de las manchas de óxido y reduce el riesgo de corrosión resultante de impactos o abrasiones en el sitio.
El revestimiento de aleación se adhiere uniformemente al interior de la tubería, a las costuras de soldadura, a los orificios de los pernos y a las esquinas afiladas, minimizando el riesgo de perforación inducida por la corrosión en los bordes y esquinas.
El recubrimiento ofrece una excelente estabilidad a altas temperaturas y resiste el pelado o la formación de polvo en ambientes cálidos y húmedos, lo que lo hace adecuado para el servicio a largo plazo en el clima cálido y húmedo de las regiones del sur y bajo exposición directa al aire libre.
El revestimiento posee buena tenacidad; no se agrieta ni se desprende fácilmente en áreas grandes durante el doblado o la perforación, lo que lo hace compatible con el procesamiento de diversas formas de acero estructural y placas de conexión de espesor medio a grueso.
Las vigas principales, columnas, tirantes diagonales, placas de conexión de espesor medio a grueso y sujetadores pueden someterse al proceso de recubrimiento de aleación de aluminio y magnesio simultáneamente. Esto garantiza un grado anticorrosión constante en toda la estructura de acero, evitando la oxidación prematura localizada.
• Perfiles: tubos cuadrados/rectangulares, vigas en H, canales de acero, ángulos de acero, tubos redondos
• Placas: placas Q235B/Q355B de grosor medio a grueso (bases, placas de orejetas, piezas empotradas, cuñas de conexión)
• Elementos de sujeción: pernos, tuercas y arandelas recubiertos de aleación de aluminio y magnesio.
Escenarios de aplicación: cocheras fotovoltaicas (PV) costeras, estanterías fotovoltaicas montadas en el suelo y componentes de acero para sistemas de seguimiento fotovoltaico; estructuras de acero en zonas industriales salino-álcalis; estructuras de acero exteriores en parques industriales químicos; barandillas costeras municipales y bases de equipos; y nuevos proyectos energéticos en el extranjero que requieren una alta resistencia a la niebla salina.
1. Inspección de materia prima entrante: verificar el grado y el espesor del acero; Rechazar materiales no conformes.
2. Corte y punzonado CNC: fabrique formas de componentes y orificios de instalación de acuerdo con los planos.
3. Soldadura y refuerzo: Soldar las zonas de carga; rectificar soldaduras y eliminar escoria/rebabas.
4. Desengrasado y decapado: Elimina el aceite y el óxido de la superficie del acero.
5. Recubrimiento por inmersión en caliente de aleación de Al-Mg-Zn: forme una capa protectora compuesta.
6. Enfriamiento y enderezamiento: Corrija la deformación y elimine los nódulos menores del revestimiento de la superficie.
7. Inspección de muestreo: Pruebe el espesor del recubrimiento, la adhesión y la resistencia a la niebla salina.
8. Clasificación y embalaje: Clasificar y etiquetar componentes, empaquetar con accesorios y enviar.
Fabricación de soporte a partir de los dibujos proporcionados; Si no existen planos, ayudamos a optimizar los diseños de los componentes según las condiciones del sitio, las cargas locales de viento/nieve y la corrosividad ambiental, y luego generamos planos de fabricación.
Adapte el espesor del revestimiento y los materiales base a entornos específicos, desde condiciones estándar hasta áreas costeras (leve niebla salina) o áreas industriales/químicas (fuerte niebla salina), para evitar costos innecesarios.
Compartir hitos de producción; proporcione fotografías de procesos clave para ayudar al comprador a realizar un seguimiento de los cronogramas de entrega.
Proporcionar certificados de materiales de acero, informes de pruebas de terceros para el recubrimiento de Al-Mg-Zn y registros de inspección de calidad de fábrica para cumplir con los requisitos de aceptación del proyecto, presentación de conexión a la red y despacho de aduanas de exportación.
Proporcione manuales de montaje, responda preguntas sobre instalación en línea y ofrezca asesoramiento profesional sobre almacenamiento, elevación y mantenimiento.
Entrega directa por camión a sitios nacionales; Embalaje de contenedores para exportación, compatible con diversos términos comerciales como FOB y CIF.
Proporcionar soluciones técnicas para la corrosión anormal (excluidos los daños provocados por el hombre); Ofrecemos consultas técnicas a largo plazo para modificaciones y mantenimiento.
✅ Nueva energía/fotovoltaica: cocheras fotovoltaicas costeras, estanterías fotovoltaicas montadas en el suelo y componentes estructurales de acero para sistemas de seguimiento de doble eje.
✅ Instalaciones Industriales: Estructuras de fábricas, plataformas de equipos y bases de equipos en zonas salino-alcalinas, químicas o industriales.
✅Ingeniería Municipal: Barandillas junto al mar y bases de acero para equipos de exterior.
✅ Exportación: Suministro de estructuras de acero para nuevos proyectos energéticos en regiones de ultramar con alta exposición a niebla salina.
R: Para entornos interiores estándar, la galvanización en caliente tradicional ofrece suficiente rentabilidad. Para ambientes altamente corrosivos, como áreas costeras, suelos salino-álcalis o zonas de plantas químicas, las estructuras de acero recubiertas con aleación de Al-Mg son la opción preferida debido a su resistencia superior a la niebla salina y a la oxidación retardada de los componentes.
R: Se recomienda la prefabricación en fábrica para minimizar las soldaduras en el sitio. Dado que la soldadura daña el recubrimiento, el área soldada debe tratarse con un recubrimiento de reparación especializado para restaurar la protección contra la corrosión después de la soldadura.
R: El proceso de recubrimiento por inmersión de aleación de elementos múltiples puede provocar una ligera textura o picaduras en la superficie. Siempre que el espesor del recubrimiento cumpla con los estándares y la resistencia a la corrosión no se vea comprometida, esto no se considera un defecto de calidad.
R: No. El proceso de recubrimiento por inmersión requiere que todo el componente se sumerja en el baño fundido; No es posible un recubrimiento parcial.
R: Sí. Todo el conjunto, incluidas las vigas principales, las placas de conexión y los sujetadores, puede someterse al mismo proceso de recubrimiento para evitar la oxidación prematura de los pernos (un punto débil común).
R: Sí. Se pueden proporcionar informes de inspección de terceros que cubran el espesor del recubrimiento y la resistencia a la niebla salina para la aceptación y documentación del proyecto.
1. Utilice eslingas de elevación suaves siempre que sea posible para minimizar la abrasión directa del revestimiento por objetos duros;
2. Guarde los componentes en un área seca y bien ventilada y elévelos del suelo para evitar una exposición prolongada al agua estancada;
3. Para proyectos costeros, enjuague periódicamente las superficies de los componentes con agua dulce para eliminar los depósitos de sal y extender la vida útil del revestimiento;
4. Trate de inmediato cualquier área con daños por impacto o grietas en el revestimiento utilizando el revestimiento de reparación designado para evitar que el material base se oxide debido a la exposición.
El cliente proporciona dibujos/parámetros ambientales del sitio → Evaluación técnica, selección de modelo y cotización → Firma de contrato y pago de depósito → Programación y procesamiento de producción → Inspección de calidad del producto terminado → Pago y envío final → Entrega simultánea de documentación técnica completa y coordinación del soporte técnico posventa.
DIRECCIÓN
No. 2, Carretera Auxiliar de la Autopista, Área Sur del Parque Industrial de Alta Tecnología, Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Zitai, Tianjin, China
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